Kort info
om triør:
Triøren er en maskin som har sin hovedoppgave i å skille korn
og fremmedkorn/frø. Maskinen er en del av renseprosessen som Norgesmøllene avd.
Skien har i kombirensen, og den er ytterst viktig i kombimølle prosessen. Dette
er fordi på kombimølla blir det produsert sammalte produkter, og i sammalte
produkter er både kjernen og skallet på kornet som blir malt opp til mel. Hvis
man f. eks får litt uønsket byggkorn i dette melet ville skallet fra byggkornet
hatt skilt seg ut fra resten av mengden, og produktet ville ikke ha blitt reint
hvete- eller rugmel.
Rensing:
Kornet som Norgesmøllene får inn er ikke alltid bare hvete
eller rug. Siden bønder bruker samme maskiner til å høste forskjellige kornslag
og til transport, vil det alltid være noe uønskede kornarter med i hoved kornet.
Noen ganger er det litt rug, bygg, havre og andre fremmedkorn i hvetekornet.
Dette er uønsket og er en av grunnene til av man må ha en renseprosess før man
maler kornet opp til mel. Triøren sørger for at hvetekornet (hvis hvete er produktet
som skal renses) blir skilt fra de andre kornsortene. Det er også viktig å
plassere triøren etter en steinutskiller, slik at ikke stein sliter på
materialet inne i triøren.
Virkemåte:
Triøren som Norgesmøllene avd. Skien har er en
sylinder-triør, men det finnes også en plate-triør. Begge triørene fungerer på
samme måte, ved at korn eller frø blir løftet opp i «lommer». Jeg skal bare
skrive om sylinder-triøren. I sylinder-triøren er lommene plassert innvendig. De
korteste frøene vil ligge i lommene lenger enn de større frøene, og slik blir
det separert.
Sylinder-triøren er en horisontal triør med innvendige lommer på veggene som vist på bilde(1). Produktet kommer inn i innløpet og blir flyttet bortover triøren ved hjelp av veggene som roterer. Veggene roterer i en hastigheten slik at sentrifugalkraften holder kornet som ligger i lommene, slik at det ikke faller ut før det har nådd en bestemt høyde. Når kornet som ligger i lommene har nådd en bestemt høyde, vil det falle oppi en justerbar trau(2). I denne trauen er det en skruetransportør(3) som forflytter kornet eller frøene bortover. Det vil alltid være de minste partiklene som blir løftet opp og ned i trauen. Det som ikke blir løftet opp fortsetter i sylinderen til det når utløpet. (5) på bildet over er kornmassen, og (4) er en hjelpetransportør som hjelper kornet med å forflytte seg til enden av triøren.
Det er to triører i et triørsystem, en rundkorn triør, og en
langkorn triør. Rundkorntriøren løfter mindre korn ut, f. eks vikkefrø og
bruddkorn (korn som vil gi ett dårlig sluttresultat), slik at de faller ned i
trauen. Langkorntriør løfter det ønskede produktet opp, mens lengre og større
korn som f. eks havre blir igjen i sylinderen. Etter rundkorn- og
langkorntriøren er det som regel en ettertriør som skiller ut det som kommer
fra hovedtriørene.
Bruksområde:
Så vidt jeg vet blir triører bare brukt i renseprosessen til
mel-produksjonen. Det er en meget viktig og nyttig maskin som gjør det enklere
å få et optimalt sluttprodukt.
Dette er et bilde av triøren med utløpene under maskinen. |
Dette er et bilde av triøren med
utløpene under maskinen.
Fordeler og
ulemper:
Fordel:
Den største fordelen er at sluttproduktet blir et renere
produkt. I hvetemølla er ikke triøren en like viktig maskin på grunn av at
skallet blir skilt fra kjernen. Dette gjør at det ikke like lett for forbruker
å oppdage at det kanskje er veldig lite spor av andre kornsorter i melet. I
sammalte produkter er det enklere å oppdage et skall som ikke skal være der, og
det er derfor ytterst viktig å ha denne maskinen i kombimølle prosessen.
Ulempe:
Det er en vanskelig maskin å justere, og innstillingene blir
forandret hele tiden ettersom hva slags kornblandinger som blir brukt. Alle som
jobber der har også en egen mening på hva den burde stå på, som kan gjøre det
litt komplisert noen ganger.
Kilder:
Maskin manualen til Triøren.
Her ser du triøren med to blå objekter. Midt på triøren er den ene, og en til som er litt lenger ned. Det er de justerbare trauene. |
Kompetanse
som dekkes:
·
Klargjøre og stille inn
produksjonsmaskiner og utstyr og stille inn produksjonsparametere i tråd med
spesifikasjoner.
·
Operere maskiner og
produksjonsutstyr for produkthåndtering og produktsammenstilling.
Inga kommentarer:
Skicka en kommentar